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创新探索推动钛业高质量发展——记贵州遵钛公司生产运行部还蒸工段工段长舒煜

发布日期:2020-09-21  来源:钛微媒  作者:余昌旭  浏览次数:104
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  沿用了几十年的工艺,他主动担责,大胆革新,带领团队,为企业的发展保驾护航。他是贵州遵(集团)有限责任公司生产运行部还蒸工段工段长舒煜,他的座右铭是:真干总会有办法。
  每一项改进的细节,舒煜的笔记都记得工工整整。
  海绵钛蒸馏生产过程中中心管石墨垫特别容易泄漏,而且中心管还容易堵塞,堵塞后打管疏通一次要上千元人民币成本,一炉产品生产过程要打管五至八次,企业要增加成本几千元,出现泄漏后要停止生产进行更换处理,这样将延长生产时间10至15小时,最终导致生产进度上不去质量受到影响。
  舒煜在经过长期的实践和摸索,反复论证后提出:去掉中心管的高温阀,改良现有工艺条件。
  这是延续几十年的工艺,从来没人提出过质疑,当即遭到很多人的反对。
  “经常看到他和技术人员围在一起探讨,甚至就站在生产现场系统炉边和人讨论以至于争吵,他坚持自己的看法,并尽量说服其他人进行改进。”9月14日,遵钛集团生产运行部党总支书记游文化说,当时有人提出,出现严重后果谁来承担责任?舒煜毫不犹豫:所有责任我来承担。
  得到上级支持后,舒煜和技术团队反复研讨每一个细节,实施后第一炉产品效果不错,但仍然存在有堵塞的情况,舒煜立刻和技术人员联合攻关,改进工艺加以解决。
  “通过工艺改进,公司大型炉的产品质量稳步提高,产品结构不断改善,公司一个还蒸车间每年要生产几百炉产品,按照每炉节约的打管费用计算,单这一项,就可为企业节约上百万元。”游文化告诉记者。
  2018年3月,集团公司围绕《海绵钛生产转型升级》这一综合性课题成立了最高级别的攻关组,舒煜是攻关组核心成员。
  其中一道工序涉及氯化镁排放,过去是人工辅助操作完成,在高温下工作,效率极低且极不安全。
  在公司总工张履国的指导下,舒煜与团队一起反复交流探索设置氯化镁自动排放阀门,从设计到运用各个环节制定了三个方案进行比对,优中选优加以实施。阀门不但要承受800℃以上的高温,还需要有保压等工艺条件,国内目前没有厂家能做到,最后公司决定自主设计图纸和生产厂家一起合作研制,其中仅一个高温密封垫,就选取了十多种进行验证,最终成功解决了难题。目前,阀门已开始运用,为实现远程电脑操控打下了基础。
  公司在改善产品结构、提质降耗、提高劳动生产率等方面展开了一系列的攻关课题,舒煜带领团队通过为期两年的攻关,《反应器及大盖优化升级改造》、《防止蒸馏过道堵管》取得了实质性的成果,同时解决了一直困扰海绵钛生产中的中心管堵塞、氯化镁管泄漏等难题,该两项目在生产过程中,有效的缩短了蒸馏时间,每台系统炉的利用系数得到了大幅度提高,按照目前产能每年多生产海绵钛几十炉,按照市场价计算,可多创造产值百万元,并实现了生产规模化。
  “认真,是舒煜很明显的一个特点。”游文化说,有次一批产品其中的一个技术参数两个部门核算的结果不一样,舒煜不放过这一细节,反复查找直到找出原因才罢休。同时,部门接受他的建议进行严格把控,成立生产、技术和成品三方核对数据的机制,让每一批次产品都经得起检验。
  得益于舒煜带领技术团队的贡献。2018年4月,遵钛集团12吨炉海绵钛生产质量0A级品率创造了建厂以来的历史最好水平,同时也首次实现了12吨炉自投产以来公司确立的奋斗目标,创造了海绵钛生产行业历史性佳绩!遵钛集团独有的世界最大海绵钛制造装备产能和产品质量迈进国内先进水平。
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