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钛及钛合金锻造生产之打磨( 或修磨 )

发布日期:2019-03-22  浏览次数:647
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   7.1 设备:
  悬挂式砂轮机、落地式砂轮机、手提砂轮机等。对于人搬不动的锻件一般采用悬挂式砂轮机打磨 , 小的锻件可以采用落地式砂轮机或手提砂轮机。
  7.2 打磨前准备
  7.2.1 核对来料是否和工艺卡片相符。
  7.2.2 检查设备运转是否正常 ,
  7.2.3 根据来料情况选择合适的砂轮粒度。对于半成品选择粒度号小一点的砂轮 , 如 60#或 80#。对于成品选择粒度号大一点的砂轮 , 如 80#或 120#。
  7.3 注意事项
  7.3.1 凡是表面有裂纹、折叠、结疤 、徒阶等 , 以及端面飞边、毛刺均应进行打磨。
  7.3.2 打磨裂纹时 , 应垂直于裂纹方向进行 , 以免打磨方向与裂纹方向一致而掩盖裂纹打磨不净。
  7.3.3 打磨缺陷时 , 砂轮应经常移动 , 不得在一处停留时间太长 , 用力过大 , 造成局部氧化 , 打磨后的表面不得出现兰、黑色。
  7.3.4 打磨后的表面区域应圆滑过渡 , 不得出现凹坑 。
  7.4 质量要求
  7.4.1 缺陷的打磨深度 ; 对于中间坯料的打磨深度不限制 , 直到打磨干净为至 , 经检查员检查合格后方可转下一道工序。 半成品和成品的修磨深宽比一般应不大于 1:8 ,修磨深度应符合有关技术条件的规定在尺寸公差范围内。
  7.4.2 打磨工序应认真做好产品的标识移植工作 , 若在需打磨的面上有标识 , 应先将标识写到不需打磨的面上。不同牌号同规格或着规格相近的坯料同时在现场打磨时 , 一定要分批进行 , 以防混料。
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