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TC4钛合金棒铸锭到成品棒材通常分为三个阶段完成

发布日期:2019-03-15  浏览次数:255
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  1.开坯
  它的始锻(开坯)温度在β转变点以上150~250℃,这时,铸造组织的塑性最好。开始时应轻击、快击使锭料变形,直到打碎初生粗晶粒组织为止。变形程度必须保持在20%~30%范围内。把锭料锻成所需截面,然后切成定尺寸毛坯。
  铸造组织破碎后塑性增加。聚集再结晶是随温度升高、保温时间加长和晶粒的细化而加剧的,为了防止产生聚集再结晶,必须随晶粒细化逐步降低锻造温度,加热保温时间也要严格加以控制。
  2.多向反复镦拔
  它是在β转变点温度以上80~120℃始锻,交替进行2~3次镦粗和拔长,同时交替改变轴线和棱边。这样使整个毛坯截面获得非常均一的具有β区变形特征的再结晶细晶组织。如毛坯在轧机上轧制,可不必进行此种多向镦拔。
  3.第二次多向反复镦拔
  它与第一次多向反复镦拔方式一样,但始锻温度取决于锻后半成品是下一道工序的毛坯还是交付产品。若是作下一道工序的毛坯,始锻温度可比β转变温度高30~50℃;若是交付产品,始锻温度则在β转变温度以下20~40℃,由于的导热率低,在自由锻设备上镦粗或拔长坯料时,若工具预热温度过低,设备的打击速度低,变形程度又较大,往往在纵剖面或横截面上形成X形剪切带。水压机上非等温镦粗时尤其如此。这是因为工具温度低,坯料与工具接触造成金属坯料表层激冷,变形过程中,金属产生的变形热又来不及向四周热传导,从表层至中心形成较大的温度梯度,结果金属形成强烈流动的应变带。变形程度愈大,剪切带愈明显,最后在符号相反的拉应力作用下形成裂纹。因此,在自由锻造钛合金时,打击速度应快些,尽量缩短毛坯与工具的接触时间并尽可能预热工具到较高的温度,同时还要适当控制一次行程内的变形程度。
TC4钛合金棒
  锻造时,棱角处冷却最快。因此拔长时必须多次翻转毛坯,并调节锤击力,以免产生锐角。锤上锻造,开始阶段要轻打,变形程度不超过5%~8%,随后可以逐步加大变形量。
  模锻通常是用来制造外形和尺寸接近成品,随后只进行热处理和切削加工的最后毛坯。锻造温度和变形程度是决定合金组织、性能的基本因素。钛合金的热处理与钢的热处理不同,对合金的组织不起决定作用。因此,钛合金模锻的最后工步的工艺规范具有特别重要的作用。
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