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钛合金铸件的表面喷沙酸洗处理

发布日期:2018-01-10  浏览次数:127
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  当钛合金铸件采用热等静压对铸件进行处理时,可以将内部气孔初次表面气孔弥合。且一般不会影响铸合金棒件尺寸的稳定性,但表面气孔及与表面连通的次表面气孔,必须采用打磨、补焊和抛光去掉。气孔是钛合金棒铸件屈常见的缺陷之一,单个气孔的尺寸一般员大不超过2—3mm,小的可以达到肉眼难见的微米或亚微米级。气孔是铸件的裂纹源之一,降低结合金铸件的断裂和喷砂后,钛合台铸件在表面质量检验前,必须酸洗。在交货前,也最好进行一次酸洗这样铸件表面清洁光亮,便于评判铸件外观质量与水平。腐蚀性酸洗,可用于调整铸件壁厚的尺寸精度。新的槽液的腐蚀速率,一般为o.oo 5一0.0077mm/min,钛铸件腐蚀切削加上的能力,最大可达0.2一0.4mm。因此,时间腐蚀性酸洗过程中,必须注意渗氢问题,避免钛合金铸件在使用时的氢脆断裂。因此,经过腐蚀性酸洗的精密钛合金铸件,一般随后都需进行向真空退火处理。
  氢氟酸是酸洗液的主要组成,它是少数能有效腐蚀钛的化学物质。在氢氟酸的酸洗液中加入硝酸,促进了这一化学过程的均匀和稳定。酸洗的操作过程为;装入塑料网筐的钛铸件,用升降机吊起,浸入酸洗槽中酸洗。酸洗时间约为3—5min,酸洗槽掖湿度应控制在20一25℃。酸洗完毕,铸件必须在水中清洗干净,然后在热空气流中干燥,以保持铸件均匀光泽的表面。在工业生产中,可以采用塑料滚筒代替网筐装载铸件,浸入槽巾进行酸洗。由十滚筒的缓慢转动,带动铸件在酸洗过程中不断搅动,避免反应所生成的气体形成气泡,附着征铸件表面,使铸件酸洗过程均匀与高效地进行。

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